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带式压榨应用效果中的常见问题

2022-09-29

带式压力机的使用效果,其机械部分的影响可分为可调因素和不可调因素。现在 ,分别进行说明 。首先,我们可以了解它的工作原理,然后我们可以在使用中有效地控制它。 有哪些无法调整的力学因素? A .滚筒直径和有效长度滚筒直径越大 ,有效长度越长,有效沉降面积越大,处理能力越大 ,物料在滚筒内停留的时间越长。在相同转速下,分离因子越大,分离效果越好 。 但由于材料的限制 ,离心机转鼓的直径不可能无限增大,因为随着直径的增大,最大允许速度会随着材料坚固程度的降低而降低,所以离心力也会相应降低。 通常 ,滚筒的直径在200到1000毫米之间,长径比在3到4之间。 目前,离心式污泥脱水机向高转速、大长径比方向发展 。这种设备更适合低浓度污泥的处理 ,饼干度更好。 此外,在相同处理量的情况下,转鼓直径大的离心机可以以较低的差速运行 ,因为转鼓直径大的螺旋输渣能力更大。要达到同样的输渣能力,必须通过提高差速来实现转鼓直径小的离心机 。 & nbsp;b .沉降在压带机滚筒内侧滚筒半锥角的沉淀物沿滚筒锥端被推向出料口时,由于离心力的作用 ,受到向下滑动的回流力。 转鼓半锥角是离心机设计中的一个重要参数。 澄清效果方面,锥角要尽量大 ;从输渣和脱水效果来看,锥角应尽可能小。 由于输渣是离心机正常运行的必要条件 ,所以最佳设计必须首先满足输渣条件 。 对于活性污泥等难以分离的物料,半锥角一般在6度以内,以降低沉淀物的回流速度。 对于普通物料,如果半锥角小于10度 ,可以保证泥沙的顺利输送。 C .螺距螺距,即相邻两个螺旋叶片之间的距离,是一个非常重要的结构参数 ,直接影响到输渣的成败 。 当螺杆直径不变时,螺距和螺旋升角越大,螺旋叶片间物料堵塞的机会越大。 同时 ,大螺距会减少螺旋叶片的转数,造成滚筒锥端物料分布不均匀,导致机器振动增大。 因此 ,对于难分离的物料,如活性污泥,输送炉渣比较困难 ,节距要小一些,一般为滚筒直径的1/5 ~ 1/6,以便于输送 。 对于易分离的物料,螺距应大一些 ,一般为滚筒直径的1/2 ~ 1/5,以提高输送泥沙的能力。 D .螺旋型螺旋是离心式污泥脱水机的主要部件,其作用是将沉淀在滚筒内侧的泥沙输送并顺利排出。它不仅是一种卸料装置 ,而且决定着生产能力 、使用寿命和分离效果 。

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